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Historique de Vectori

Historique

Vectori est une société née en 1997 d'une expérience de plusieurs années passées dans le domaine des salles propres et du nucléaire. Nous continuons d’apprendre et d’innover grâce aux conseils avisés de nos clients et nos produits évoluent et s’améliorent constamment pour répondre ou anticiper vos demandes. Nous travaillons à développer et perfectionner nos produits jusqu'à l’obsession, parfois ! Ce site web est le résultat de vos suggestions et de notre expérience sur le terrain. Nous maintenons pour vous une veille technologique permanente et chaque année, nous parcourons en Europe, Asie, Amérique du nord, les salons et conférences du monde très spécialisé de la filtration d'air.

Aux origines de notre métier

1997

1999

2001

2002

2004

2005

2006

2007

2008

2009

2010

2011

2012

2013

2014

2015

2016

2016

• Nos équipements assurent la filtration du Centre d’Infectiologie Charles Mérieux à Rio Branco (Brésil). 1er laboratoire P3 en Amazonie, ce centre de recherche et de formation équipé de 245m² de laboratoires qui comprend également trois laboratoires de niveau P2 ainsi que des espaces dédiés notamment à la biologie moléculaire, est le fruit d’un partenariat entre l’Etat d’Acre, l’Hôpital Fundhacre, l’association SOS Amazonia, l’Université de Salvador de Bahia et la Fondation Mérieux.

2015

• Nos équipements assurent la filtration de Institut de Recherche Technologique (IRT) BIOASTER, à Lyon Gerland (69).
Unique IRT sélectionné dans le domaine de la santé par le Commissariat général à l'Investissement, BIOASTER est un institut indépendant dédié à l'infectiologie et à la microbiologie porté conjointement par Lyonbiopôle et l’Institut Pasteur.

2014

• Nos équipements assurent la filtration dans un batiment du centre de recherche commun de la Commision Européenne (Joint Research Center-JRC) situé à Ispra (Italie).

• Nos équipements assurent la filtration de la tranche 2 du centre de maintenance Européen de WESTINGHOUSE à  Nivelles près de Bruxelles (Belgique).

• Nos équipements assurent la filtration dans le laboratoire de la Fondation Mérieux situé à l'interieur du BITID "Bangladesh Institute of Tropical and Infections Diseases" à  Chittagong-Dhaka (capitale du Bangladesh). Ce laboratoire est dédié à  la recherche des maladies infectieuses tropicales.

2013

• 2eme Edition du salon NUKLEA du 01 au 03 Octobre 2013 à  Orléans (45). Ce salon s'adressait aux professionnels du nucléaire et était jumelé à  ULTRAPROPRE et au SIPEC - Nous étions présents.

• Nos équipements assurent la filtration de la plate-forme d'innovation ACCINOV, à  Lyon Gerland (69), qui s'inscrit dans la politique d'infrastructures de Lyonbiopôle pour soutenir l'innovation. Les 6 500 m² de la plateforme d'innovation seront occupés par 3 unités de bioproduction et 3 laboratoires de contrôle qualité certifiés BPF, 18 laboratoires P2 classés ISO8 et une zone de laboratoire support mutualisée.

2012

• Nos équipements assurent la filtration dans le laboratoire de la Fondation Mérieux à  Douchanbé capitale du Tadjikistan. Ce laboratoire est dédié à  la mise en oeuvre d'un programme de soins pour les malades atteints de la tuberculose multirésistante (TB-MDR).

• 1ère Edition du salon POWER ENERGIES du 25 au 27 Septembre 2012 à Avignon (84). Ce salon s'adresse aux professionnels de l'energie nucléaire - Nous étions présents.

2011

•Nos équipements assurent la filtration en zone technique du prototype et des séries de la très innovante société IMEBIO conceptrice de laboratoires P2 / P3 mobiles, opérationnels et autonomes.
Vous pouvez visionner la présentation du laboratoire mobile P3 (BSL3) par Monsieur Francois MARTIN, Directeur technique d'IMEBIO.

• 1ère Edition du salon NUKLEA du 27 au 29 Septembre 2011 à  Orléans (45). Ce salon s'adresse aux professionnels du nucléaire et est jumelé à  ULTRAPROPRE et au SIPEC - Nous étions présents.

• Nous réalisons une première pour les CNPE d'EDF, 3 prototypes déprimogènes sont installés dans un des 4 BR (batiment réacteur) de la centrale nucléaire du Blaye (33) au nord de Bordeaux, ces prototypes fonctionnent tous en double configuration avec possibilité d'alterner sur un même caisson la variante 2 THE (avec un emplacement libre supplémentaire pour un préfiltre F8) ou 1 THE + 2 PAI (piège à  iode). Ces 3 caissons déprimogènes sont équipés de capteurs de pression et d'aile de mesure de débit, reliés entre-eux par une liaison RS485 Modbus, une seule paire de fils traverse le presse étoupe du bâtiment réacteur vers le PC sécurité ou un ordinateur, dédié spécialement à  l'acquisition de données, informe les utilisateurs en temps réel sur : L'état de fonctionnement des trois déprimogènes, leur débit réel unitaire, la Dp de chacuns des filtres THE, la valeur de la dépression des sas, le defaut de dépression accidentel sur chacun des trois déprimogènes.

• Nos équipements assurent la filtration pour deux unités prototypes de reprise de déchets nucléaires faiblement/moyennement et fortement radioactifs pour la centrale nucléaire d'Ignalina en Lituanie (centrale de modèle RBMK-1500 type Tchernobyl).

2010

• Agrandissement de nos locaux de Feyzin (69), portant notre surface totale à  600 m² : Bureaux - Atelier de fabrication, de montage et d'essais - Stock (+ de 5000 filtres en stock).

• Le 12 janvier 2010 à  16h53, heure locale à  Port-au-Prince, la capitale d'Haïti, un tremblement de terre d'une magnitude de 7,0 à  7,3 provoque des pertes humaines et des dégâts matériels considérables. Son épicentre est situé approximativement à  25 kms de Port-au-Prince.
Nos équipements (3 caissons sécuritifs et collecteurs assurant l'extraction de la ventilation du laboratoire P3) installés debut décembre 2009 sur la toiture-terrasse de l'IMIS sont exposés à des conditions sismiques réelles. L'ensemble des données (photos et documents) sont consultables à  l'adresse suivante :
http://www.vectori.com/seisme-haiti-janvier-2010.html

2009

• Ouverture de l'Institut des Maladies Infectieuses et de Santé Reproductive (IMIS) à  Tabarre, dans la banlieue de Port-au-Prince (Haiti), partenariat entre les Centres Gheskio et la Fondation Christophe et Rodolphe Mérieux.
Nos équipements assurent la filtration du laboratoire P3.

• Nos équipements assurent la filtration du centre de maintenancce Européen de WESTINGHOUSE à  Nivelles près de Bruxelles (Belgique).

• 11ème Forum ASPEC 2009 CONTAMINEXPERT : CONTAMINEXPO pour la prévention et l'étude de la contamination du 3 au 5 mars 2009.
PARIS / EXPO : Porte de Versailles (75). Nous étions présents.

Vectori au Contaminexpo 2009 Vectori au Contaminexpo 2009

• Nos équipements assurent la filtration du Centre d'Infectiologie de LYONBIOPOLE à  Lyon (69), cette plateforme unique en Europe, rassemble les compétences majeures en infectiologie en accueillant des chercheurs de tous horizons dans un environnement d'excellence.

Vectori au Contaminexpo 2009

• Nos équipements assurent la filtration du laboratoire P3 du Centre de Recherche sur la Tuberculose à  Vientiane dépendant du ministère de la santé du Laos.

2008

• Octobre 2008 : Ouverture du laboratoire de la Fondation Charles Mérieux dans la faculté de pharmacie de Vientiane (Laos). Nous assurons aux techniciens la formation pour la manipulation et la maintenance des filtres de nos équipements.

Vectori - Fondation Charles Mérieux de Vientiane, Laos Vectori - Technicien en Formation au Laos

2007

• Nos équipements assurent la filtration du Cyclotron situé à  Saint-Denis sur l'ile de La Réunion (97) dans l'Océan Indien (CYROI).

Vectori - Cyclotron de La Réunion Vectori - Cyclotron de La Réunion 3 Vectori - Cyclotron de La Réunion 2

• 10ème Forum ASPEC 2007 CONTAMINEXPERT : CONTAMINEXPO pour la prévention et l'étude de la contamination du 13 au 15 mars 2007.
PARIS / EXPO : Porte de Versailles (75). Nous étions présents.
Voir la présentation de Vectori par Valérie FAUGIER (Responsable commerciale) lors du salon CONTAMINEXPO

Vectori au Contaminexpo 2007 Vectori au Contaminexpo 2007

• Notre gamme de filtres ATex, développée depuis 2004, est certifiée pour la Zone 0 et 20. Nous sommes, au niveau international, la seule entreprise à  proposer une gamme complète de filtres standards pour les 3 zones ATex (Groupe II - G&D) avec un produit 100% incinérable.

Vectori - Gamme de Filtres ATEX

• Février 2007 : Nos équipements assurent la filtration d'une partie des nouveaux laboratoires de l'Institut Pasteur du Cambogde à  Phnom-Penh.
Nous assurons aux ingénieurs et techniciens Khmers et Français chargés de la maintenance une formation sur les salles blanches et le principe du changement des filtres avec des caissons sécuritifs "Bag-in / Bag-out".

Vectori - Institut Pasteur du Cambogde à  Phnom-Penh Vectori - techniciens Khmers et Français

2006

• Janvier 2006 : Transfert de l'agence de Neuilly-Plaisance (93) à  Vincennes (94) sur les lieux même de l'ancien site de l'usine Kodak-Pathé utilisatrice des premiers filtres pour l'air pour une application industrielle en France dans les années 1950.

2005

• Décembre 2005 : Ouverture du laboratoire de la Fondation Rodolphe Mérieux dans la faculté de pharmacie de Phnom-Penh (Cambodge).
Nous assurons aux techniciens Khmers la formation pour la manipulation et la maintenance des filtres de nos équipements.

Vectori - Cambodge 2005 Laboratoire de la Fondation Rodolphe Mérieux dans la faculté de pharmacie de Phnom-Penh Vectori - Cambodge 2005

• 9 ème Forum ASPEC CONTAMINEXPERT : CONTAMINEXPO pour la prévention et l'étude de la contamination du 15 au 17 mars 2005.
PARIS / EXPO : Porte de Versailles (75). Nous étions présents.
Notre société est nominée pour "la Particule d'Or" décernée par l'ASPEC.
Voir la présentation de Vectori par Philippe CIURDAREAN (Gérant) lors du salon CONTAMINEXPO ci-dessous.

Vectori au Contaminexpo 2005

• Nos équipements assurent la filtration pour le démantèlement de la première centrale de France où a été entrepris une procédure de démantèlement (toujours en cours).
En 1962, le Commissariat à  l'énergie atomique (CEA) entame la construction du réacteur nucléaire expérimental EL4, prototype industriel de production d'électricité fonctionnant à  l'uranium faiblement enrichi, modéré à  l'eau lourde et refroidi au gaz carbonique (filière HWGCR), d'une puissance de 70 MW. Le site nucléaire de Brennilis était une centrale nucléaire française d'une puissance de 70 MWe située sur les communes de Loqueffret et Brennilis dans le Finistère (25).

2004

• Ouverture de l'agence de Neuilly-Plaisance (93) près de Paris.

2002

• Transfert du siége social de Saint-Chamond (42) à  Feyzin (69).

Siége social de Vectori à  Feyzin Siége social de Vectori à  Feyzin

2001

• Ouverture de notre entrepôt (5000 filtres en stock) et de notre Show-room à  Feyzin au sud de Lyon (69).

• Nous réalisons, à  notre connaissance une première mondiale, pour le donneur d'ordre final de la réalisation, la société ONECTRA : Transformer une remorque de 38 tonnes en salle blanche roulante pour transporter les éléments de la LIL (Ligne d'Intégration Laser) prototype du futur laser mégajoule (LMJ) entre le CEA Grenoble (38) et le CEA du Barp (33).
La zone technique crée au fond de la remorque est équipée de 2 ensembles autonomes composés de : 1 filtre F8 (air neuf) - 1 ventilateur - 1 caisson double comprenant 2 niveaux de filtration chacun > H11 & H14, toutes les parois de la remorque sont stabilisées à  l'aide d'une résine époxy puis les parois latérales sont équipées de lamelles réglables afin de diffuser le plus précisément possible la répartition du flux, la classe ISO demandée par le client était ISO 8, la classe obtenue est ISO 6 en air recyclé et ISO 7 en air neuf.

Principe de fonctionnement de la remorque transformée en salle blanche roulante, pour transporter les éléments de la LIL (Ligne d'Intégration Laser) Principe de fonctionnement de la remorque transformée en salle blanche roulante, pour transporter les éléments de la LIL (Ligne d'Intégration Laser) Principe de fonctionnement de la remorque transformée en salle blanche roulante, pour transporter les éléments de la LIL (Ligne d'Intégration Laser)

1999

• Nous assurons une formation sur la filtration de l'air au personnel technique de la Centrale Nucléaire de Cernavoda (Roumanie).

Centrale nucléaire de Cernavoda (Roumanie). Vectori - Personnel technique de la Centrale Nucléaire de Cernavoda, Roumanie

1997

• Création de Vectori à  Saint-Chamond (42).

Aux origines de notre métier

Dans tout local où l’homme est amené à séjourner dans le cadre de son activité professionnelle ou de sa vie personnelle, l’air qu’il respire est contaminé par l’action de la respiration et par les agents chimiques, physiques, ou biologiques liés à son activité et à son environnement. Cette pollution ambiante peut avoir des effets néfastes sur sa santé et sa production.
C'est sans doute à partir du XIXe siècle jusqu'à nos jours que l'air subit à grande échelle des transformations chimiques capables de le rendre, paradoxalement, irrespirable.

Dès la plus haute Antiquité, les maisons (en Egypte et en Perse notamment) sont conçues pour en régler l'atmosphère propre. Les premiers préceptes formulés pour réaliser un environnement sain sont preconisés par l'architecte romain Marcus Vitruvius Pollio dit Vitruve ( v. 70 av. J.-C.-v. 25 av. J.-C) dans son oeuvre De architectura :
"La convenance que requiert la nature des lieux, consiste à choisir les endroits où l’air et les eaux sont les plus sains pour y placer les temples, principalement ceux qu’on bâtit au dieu Esculape, à la déesse Santé et aux autres divinités, par qui l’on croit que les maladies sont guéries; car, par le changement d’un air malsain à un air salutaire, et par l’usage de meilleures eaux, les malades pourront se guérir plus aisément, ce qui augmentera beaucoup la dévotion du peuple, qui attribuera à ces divinités la guérison qu’il doit à la nature salutaire du lieu.".

En 1799, Alexander von Humboldt (Berlin, 1769 - id., 1859) Naturaliste et explorateur allemand, alors ingénieur dans l'industrie minière de Prusse, inventa un appareil respiratoire pour les mineurs.

Masque à gaz d'Humboldt (1799)

Durant la guerre de Sécession, l'Union est la première à utiliser un sous-marin sur le champ de bataille. L’Alligator dont la conception est due à l'inventeur français Brutus De Villeroi (1794-1874) est le premier sous-marin de l'US Navy et c'est également le premier à utiliser l'air comprimé (pour l'alimentation en air) et un système de filtration de l'air.

Gravure du sous-marin de Villeroi Masque à gaz d'Humboldt (1799) Plan de son sous-marin, par Brutus de Villeroi.

Peu avant la guerre en 1912, un inventeur américain, Garrett A. Morgan (1877-1963), créa le Safety Hood and Smoke Protector et déposa un brevet en 1914. Son système était simple et comportait un morceau de coton avec deux tuyaux qui pendaient et récoltaient l'air près du sol. Des éponges mouillées étaient insérées près de la sortie des tuyaux pour augmenter la qualité de l'air. Morgan fut acclamé en 1916 quand lui et son frère utilisèrent cet appareil pour sauver des hommes restés prisonniers dans des galeries.

Bien que le fait soit rarement évoqué, l'armée allemande employa pour la première fois des obus à gaz dès la fin 1914 en Pologne contre l'armée de l'empire russe, mais le froid intense les rendit absolument inefficaces.
La version officielle veut que la première attaque chimique massive couronnée de succès lors de la Première Guerre mondiale eut lieu le 22 avril 1915, près d’Ypres par l'armée allemande. La vapeur de chlore envoyée sous forme d'un nuage dérivant sur les lignes alliées était émise à partir de bouteilles d'acier ouvertes sur place. L'attaque fit environ 10 000 victimes (morts ou hommes hors de combat).
Mais la France avait mené des recherches secrètes sur ce sujet avant la Grande Guerre et avait employé ponctuellement des projectiles nommés engins suffocants. Il s'ensuivit une "course" aux protections de type masques anti-gaz et aux produits de plus en plus toxiques avec une accumulation de stocks considérables, peu utilisés après 1919. La ville d'Ypres a ainsi donné son nom à l'un des plus célèbres gaz de combat, l'Ypérite ou gaz moutarde, utilisé pour la première fois sur le front le 11 juillet 1917.

Le lanceur de gaz Livens Combattant portant un masque à gaz Soldats de la 55e division de la British Army

En 1918, avant l'armistice, un obus sur quatre sortait des chaînes de fabrication muni d'une charge chimique. Grâce aux masques anti-gaz et à un assez mauvais pouvoir de dispersion, seuls 5 % des tués furent victimes de ces armes, mais elles firent de nombreux blessés. On s'est rendu compte plusieurs décennies après que l'Ypérite était également cancérigène, comme probablement les arsines et d'autres toxiques.
Lors de la seconde bataille d'Ypres, une unité canadienne utilisa un système de fortune pour se protéger du chlore sous forme gazeuse employé par les Allemands. Les soldats urinaient ou déversaient de l'eau avec du bicarbonate de soude sur des chiffons et les plaçaient sur leur visage. L'ammoniac contenu dans l'urine réagissait avec le chlore en produisant des chloramines et limitait ainsi les effets du gaz.
Le coton imbibé d'urine et maintenu sur le visage restait l'un des meilleurs moyens pour se protéger mais il s'avérait peu pratique au combat.
Les masques anti-gaz destinés à améliorer la condition des soldats furent développés et mis en service en juillet 1915.
En 1915, le docteur Cluny MacPherson (1879-1966) du Royal Newfoundland Regiment, consultant sur les gaz de combats à Gallipoli, mit au point un masque en utilisant un casque, de la toile et des ouvertures pour les yeux avec une protection transparente et traitée contre le chlore.
Ce modèle fut le premier masque utilisé par l'armée britannique. L'inventeur du filtre à charbon actif fut le Russe Nikolay Dimitrievich Zelinskiy (1860-1953) en 1915 qui chercha un moyen pour filtrer le chlore utilisé par les Allemands. En 1916, les masques du Russe furent introduits dans les armées des pays de la Triple-Entente.

En raison des pénuries causées par la guerre, la recherche de nouveaux procédés et matériaux était intensive. Le coton qui était utilisé dans les masques fut remplacé par le cellucoton, le précurseur du Kleenex...

En 1924 Jacques POELMAN (1898-1963) un ingénieur français diplômé (1921) de l’École Supérieure de Physique et de Chimie Industrielle de Paris (ESPCI),à l’origine de très nombreux brevets d’applications industrielles très diverses, est engagé par les Établissements SCHNEIDER spécialisés dans la fabrication des perles artificielles, dont la France avait la quasi exclusivité à cette époque. Jacques POELMAN développe la technique du papier plissé avec séparateurs destinés à filtrer l'air et les gaz pour la protection des ouvriers de cet établissement.

Brevet d'application industrielle

Puis, imaginant les applications possibles de son invention, il se consacra à la défense passive, à la lutte contre les aérosols, en réalisant une nouvelle cartouche pour masque anti-gaz. Son brevet, qui prévoyait l'arrêt des particules extrêmement fines telles que les arsines, fut acheté par l'État français. Celui-ci fit fabriquer les cartouches POELMAN, dont l'armée française fut dotée en 1939.

Masque anti-gaz Poelman - version 1939 Appareil de filtration SCHNEIDER-POELMAN, fonctionnement à manivelle pour petits abris vers 1939 (retrouvé à Paris en 2007).

Généralisant le procédé, Jacques POELMAN installa des ateliers en Angleterre, en Suisse, en Tchécoslovaquie, et équipa en 1935 les grands abris collectifs : ligne Maginot, ministères, hôpitaux, métro, etc...

Pour en savoir plus, cliquez ici.

Ligne Maginot - Batteries de filtres SCHNEIDER-POELMAN SP 1936 de la salle de filtration du Fort de Schoenenbourg situé à Hunspach (67) Ligne Maginot - Vue 'éclatée' d’un filtre à gaz SCHNEIDER-POELMAN modèle S.P. 1936. 3 étages de filtration, Auteur Pascal LAMBERT, Abri du Bichel Sud situé à Kœnigsmacker (57).

Après la guerre, il se consacra à l'industrialisation des filtres pour particules très fines à 0,3µm. Il contribua aux recherches des Laboratoires de l'Énergie atomique à Saclay, Chatillon, Marcoule, Cadarache à partir de 1953 (les cartouches ou filtres cylindriques pour boites à gants étant une application issue des cartouches de masque anti-gaz). Les études sur la fabrication de filtres résistant à l'incendie l'amenèrent à breveter avec ses collaborateurs, tant en France qu'à l'étranger, ses procédés de fabrication de papier d'amiante d'un pouvoir filtrant élevé, sans perte de charge excessive.

Brevet d'intervention n° 1.099.000 du 1er février 1954 SCHNEIDER-POELMAN 'Perfectionnement aux filtres en papier plissé'. Brevet d'intervention n°1.133.574 du 5 juillet 1955 SCHNEIDER-POELMAN-MERCIER 'Caissons filtrants et dispositifs pour leur manipulation'

Les usines de la Société Kodak Pathé, furent parmi les premières utilisatrices, elles filtraient une grande partie de l'air entrant dans leurs bâtiments, le but étant surtout l'élimination des poussières telles que les suies et les poussières radioactives qui sont intolérables dans les pellicules sensibles. À partir de 1959, la fibre d'amiante et le papier cellulosique seront remplacés par l’utilisation de la fibre de verre développée et fabriquée par la société papetière SAINT GOBAIN. La filtration industrielle telle que nous la connaissons de nos jours est née...